低合金焊管怎么焊的

　　低合金焊管的焊接过程主要包括以下几个步骤：

　　引弧前应提前5～10秒输送氩气，借以排除管中及工件被焊处的空气，由流量计调节到所需流量值。

　　正确选择焊接参数是保证焊接质量的关键。为得到强度较高的焊接接头，应采用较大的焊接电流和较小的焊接速度。仰焊和立焊的焊接电流应比平焊小10%～15%，焊接速度应比平焊低10%～25%。

　　工件管口位置选择：为保证质量更好的焊缝和提高工作效率，装配好铜小管和管板以及隔板等，校正固定装入冷却器筒体。焊前用吊车平稳立放，水平位置焊接，做好安全措施。

　　焊接顺序：考虑铜管焊口密集的排列，为了不影响焊接操作以及减少母材在高温阶段的存在时间的焊接应力和构件的整体变形，采用分散对称、隔排焊接方法。焊接排管口顺序：先在管板右端第一排管口开始焊接→第三排→第五排→依此类推，焊完为止;然后再焊第二排→第四排→第六排→依此类推，焊完为止。

　　焊接参数：

　　埋弧焊时，焊剂多选用高锰、高硅型的HJ431和HJ350等，配合H08A、H08MnA、H10Mn2或H10MnSi等焊丝，可以得到很好的效果。当焊件不开坡口时，一般可选用H08A焊丝，对于开坡口焊件的焊接，选用合金元素含量较高的焊丝H08MnA、H10Mn2和H10MnSi;对于大厚度深坡口焊件，可选用H10Mn2焊丝。这样都可保证得到力学性能较高的焊接接头。焊剂在使用前要经过250℃1-2h烘干，焊件在焊前要认真清理。

　　Q345(16Mn)钢的埋弧焊：埋弧焊时，焊剂多选用高锰、高硅型的HJ431和HJ350等，配合H08A、H08MnA、H10Mn2或 H1OMnSi等焊丝，可以得到很好的效果。 当焊件不开坡口时，一般可选用H08A焊丝，对于开坡口焊件的焊接，选用合金元素含量较高的焊丝H08MnA、H10Mn2和H10MnSi;对于大厚度深坡口焊件，可选用H10Mn2焊丝。 这样都可保证得到力学性能较高的焊接接头。 焊剂在使用前要经过250℃1-2h烘干，焊件在焊前要认真清理。

　　Q345(16Mn)钢的CO2气体保护焊：采用的焊丝有细焊丝(直径Φ0.6-Φ1.2mm)和粗焊丝两种，前者主要用于薄板结构及厚板窄间隙焊接，后者用于中厚板结构或铸钢件补焊中。

　　焊接运条方向和角度：由于焊接管口小，为了便于手位更换。

　　以上是关于低合金钢管的焊接步骤以及相关注意事项的介绍，希望对解决您的问题有积极作用。