Q235B焊管的生产流程和焊接解决

　　Q235B焊管是带钢或板卷冷成型制作工艺的带卷壁焊缝的钢管，适用于压力≤25kg。压力高过25kg的Q235B焊管一般采用无缝管或直缝埋弧焊钢管。

　　Q235B焊管生产流程:

　　首先是对原材料的成分和力学性能开展复查试验，使缺少材料的性能符合国标要求。材料检验合格后，带钢会到开卷机上涨平，随后平板进到铣边机开展焊前卷壁缝的坡口解决，有益于提升焊缝质量。铣好的平板进到成形机作出对应的规格，然后用里外电弧焊设备焊接卷壁缝。焊接时，焊剂须干躁清理，这直接关系焊缝质量。焊接的Q235B焊管等离子切割成单件，一般长短为12m。

　　应对创口Q235B焊管开展x射线查验，以保证焊接质量。X射线检查合格后开展坡口解决。坡口处理后，开展20Kg水压试验，进一步确定焊缝质量。水压试验合格后，进到成品库，准备发货。

　　Q235B焊管焊接解决:

　　1.空隙太大，邻近效应减少，涡旋热量不足，焊缝晶间融合不良，造成未熔合或裂开。

　　2.空隙过小，邻近效应增大，焊接热量太大，导致焊缝毁坏;或是焊缝挤压滚压后会形成大坑，影响焊缝表层质量。

　　管料的两个边沿加温到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，产生一般金属晶粒互相渗透结晶，产生牢固的焊缝。Q235B焊管挤压力过小，共晶体数量少，焊缝金属强度降低，受力后出现裂开;挤压力太大，会把熔融金属挤压焊缝，不但减少焊缝强度，还会产生大量里外毛边，甚至造成焊接搭接缝等缺陷。